管道原位固化法修復(fù)流程

（1）堵水與抽水 

①管道堵水施工時,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現(xiàn)象. 

②在業(yè)主提供施工用電接入點(diǎn)的基礎(chǔ)上,設(shè)置三箱五線制合理布置施工用電并準(zhǔn)備好應(yīng)急發(fā)電機(jī). 

③根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量,確保上游水位保持平衡并派專人進(jìn)行值班巡邏及時檢查水泵、水管的運(yùn)行情況。 

（2）管道預(yù)處理 

 ①待修復(fù)管道管底有沉積物的，在清洗管道施工時應(yīng)確保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器進(jìn)行管道清洗并及時清理管內(nèi)壁污垢，使內(nèi)側(cè)管壁無雜物無毛刺。管道清洗可采用化學(xué)清洗、PIG物理清洗、高壓水沖洗等。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過大的節(jié)點(diǎn)時及時報現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院進(jìn)行設(shè)計調(diào)整。采用注漿等方法進(jìn)行修復(fù)，確保管道內(nèi)部無滲漏水。對于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺，須用"拉皮牛"的方法繼續(xù)清洗。所謂"拉皮牛"就是把類似PIG的清管器穿在鋼絲繩上，兩端用絞車來回拉，直至把管內(nèi)垢類清洗干凈，把障礙毛刺打磨光滑，清出的垢運(yùn)到地點(diǎn)。 

清洗標(biāo)準(zhǔn)：全部清除管道中的雜質(zhì)，基本清除管道內(nèi)壁上的垢質(zhì)。

②待修復(fù)管道內(nèi)發(fā)生接口錯位，若錯位尺寸不到管徑的10%時，可以不作處理進(jìn)行軟管內(nèi)襯施工；若錯位尺寸超過管徑的10%時，應(yīng)該對錯位點(diǎn)進(jìn)行擴(kuò)孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。 

③待修復(fù)管道漏水嚴(yán)重，將影響樹脂固化時，必須對漏水點(diǎn)進(jìn)行止水預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。 

④待修復(fù)管道內(nèi)有障礙物時，應(yīng)予以清除。 

（3）TV內(nèi)窺檢測，看管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況，施工前拿掉鋼套環(huán)，并將管道鋼套環(huán)空隙點(diǎn)和內(nèi)壁漏水點(diǎn)采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內(nèi)部無漏水現(xiàn)象。

管道原位固化法修復(fù)施工過程

① 氈筒剪裁：根據(jù)修復(fù)管道情況，在防水密閉的房間或施工車輛上現(xiàn)場裁剪一定尺寸的玻璃纖維氈布。剪裁長度約為氣囊直徑的3.5倍，以保證氈布在氣囊上部分重疊；氈布的裁剪寬度必應(yīng)使其前后均超出管道缺陷10CM以上，以保證氈布能與母管緊貼。 

② 樹脂固化劑混合：根據(jù)修復(fù)管道情況，供貨商要求的配方比例配制一定量的樹脂和固化劑混合液，并用攪拌裝置混勻，使混合液均色無泡沫。記錄混合濕度。 

③ 樹脂浸透：使用適當(dāng)?shù)哪ǖ秾渲旌弦壕鶆蛲磕ㄓ诓ＡЮw維氈布之上。通過折疊使氈布厚度達(dá)到設(shè)計值，并在這些過程中將樹脂涂覆于新的表面之上。為避免挾帶空氣，應(yīng)使用滾筒將樹脂壓入氈布之中。 

④ 氈筒定位安裝：經(jīng)樹脂浸透的氈筒透過氣囊進(jìn)行安裝。為使施工時氣囊與管道之間形成一層隔離層，使用聚乙烯（PE）保護(hù)膜捆扎氣囊，再將氈筒捆綁與氣囊之上，并防止其滑動或掉下。氣囊在送入修復(fù)管段時，應(yīng)連接空氣管，并方式氈筒接觸管道內(nèi)壁。氣囊就位以后，使用空氣壓縮機(jī)加壓使氣囊膨脹，氈筒緊貼管壁。該氣壓需保持一定時間直到氈布通過常溫直到*固化為之。后，釋放氣囊壓力，將其拖出管道，記錄固化時間和壓力。樹脂的固化時間宜為2h～4h，且不得小于1h。 

（4）工程驗收 

① 竣工驗收技術(shù)資料應(yīng)具備：熱固性樹脂應(yīng)有質(zhì)量合格證書并應(yīng)在符合儲存條件保質(zhì)期內(nèi)使用；施工前、施工后排水管道CCTV檢測錄像資料。 

② 修復(fù)管道須做閉水試驗，合格后方能開通使用。